1)合理的选择。运行条件、轴承和密封是氟塑料泵选择时的重要考虑因素。氟塑料泵通常应在或接近工艺设计规定的流量和压力条件下运行。通常这就是最佳效率点。氟塑料泵叶轮和压水室的几何形状和尺寸是只按照最佳运行点进行设计的;对于其它流量点，则叶轮、泵体内流道不是太大就是太小了，就会出现不稳定因素，影响化工泵运行的可靠性。泵轴承把叶轮等旋转部件都保持在正确位置上，其大小要是能承受在运行过程中所产生的径向力和轴向力。对于轴承现有的技术水平来说，是可以大幅度的保证泵运行的可靠性，若轴承的某些细节得到了提高泵的可靠性，假如用于隔开滚动体并按规定路线使滚动体通过负荷区的保持架其材料的选择，可以根据实际情况选择镀银钢、酚醛的、青铜机械加工的、黄铜冲压的等等。那对于铆接或点焊的钢质保持架则易于出现疲劳损坏。

2)合理的操作。氟塑料泵虽能在较宽的流量和压头范围内工作，长期处于低流量状态下，在内部会造成环流涡旋，严重时造成汽蚀引起泵的振动，产生径向力就使得叶轮处在一个不平衡的状态，增加轴承载荷，引起密封和轴承受损。流量过低的时候，泵容易抽空，机封静环被抽出或者因错位而破碎或失效，流量过低的时候会使流体升温，这样以来叶轮和泵体同时会受损，并增加了泵轴的偏斜度，严重的话会使泵轴发生疲劳断裂，因此我们提倡氟塑料泵大流量运行。为防止低流量运行，最简单有效的方法就是通过增加其他管路使部分流体循环，回到流体贮存槽，从根本上解决此问题，那就应该选择流量与压头所相匹配的适合的型号氟塑料泵。

3)合理的检修。氟塑料泵在运行过程中都会出现各种各样的故障，这样就要求检修操作工对其进行处理。检修者要严格按检修规程和有关质量标准对氟塑料泵进行检修，叶轮口环与壳体口环配合间隙是否在规定的范围之内，是否处于一个同心度，叶轮与流道对准，轴承的磨损程度以及间隙，轴的同轴度及端而圆跳动度是否在标准之内都是检修当中考虑的因素。泵的机械密封是泵的易损失件，它的使用寿命直接关系到了泵的故障平均间隙时间的长短。流体水力负荷不断变化、污物太多、轴偏转、频繁的拆装修理等都是机械密封使用寿命缩短的重要因素，应该尽量减少它们的影响。如果在密封舱上钻一个直径为2.5~3.5毫米的小孔就可明显延长机械密封的使用寿命，这样可以将其间工作中产生的或积累的气体排除。另外对机械密封增加合理的自冲洗和外部冲洗也可延长机械密封的使用寿命;因此这样可以防比杂质沉积的机械密封的弹簧盒或波纹管上引起机封失效，带走动、静环因摩擦而产生的热量，降低动、静环的磨损;及时补偿机封防比泵抽空出现干磨。

同样化工泵中的氟塑料化工泵，氟塑料离心泵，氟塑料磁力泵都是这样的，广大用户都可以参照这些来操作。