化工泵是用来抽吸、输送液体、使液体增加压力和流速的机器设备，在化工行业中被广泛应用。氟塑料泵在钛白生产线中具有极其重要的地位和作用，可以比喻为化工生产工艺流程生产线中的"心脏"。氟塑料泵一旦出现故障将直接影响生产，严重时造成整个系统停止工作。我司合作的钛白生产工厂，其中氟塑料泵共有67台，占六种泵类总台数的一半以上，占生产线设备总数的1/6，氟塑料泵故障维修次数占生产线设备总故障维修次数中最多的。因此，氟塑料泵的故障维修工作非常重要。文章深入地分析各种导致氟塑料泵故障的因素，并针对其中最主要的三个故障的因素进行解决。

一、漏物料

漏物料故障是普通化工泵故障发生率最高的，也是对生产影响最大的，因为所漏物料都是有腐蚀性的含酸碱物料，漏物料会对泵及周围设施产生不同程度的腐蚀，并影响生产产量。经分析主要是泵壳的两端铸铁夹板松动和泵壳与主轴的密封装置磨损造成的。

(一)泵壳的两端铸铁夹板松动的两个主要因素

1.振动。氟塑料泵的泵壳是悬挂式的，运转时振动大，泵壳的两端铸铁夹板螺钉易松动而造成漏物料。

2.腐蚀。氟塑料泵周围的物料管路发生泄漏和周围酸碱性物料的空气含量过高时，对泵壳的两端铸铁夹板和螺钉产生腐蚀而造成漏物料。

(二)泵壳与主轴的密封装置磨损的两个主要因素

1.冷却效果差。生产线上使用的氟塑料泵的泵壳与主轴的密封装置采用并联外接冷却方式，需从外部水管接洁净的自来水来冷却密封装置，延长密封装置的使用寿命。氟塑料泵的启动前应开好冷却水，停止叶轮运转后1}2分钟再关冷却水，冷却水的接管为可以直观发现是否缺水的透明塑料胶管。但由于操作者的疏忽以及对冷却装置的作用认识不够，忘记开冷却水、开冷却水不足或者冷却水阀坏没有及时更换，使密封装置因缺水温度升高，弹簧卡牙、轴套、弹簧、油封强度明显降低，密封件动、静环密封压力不足，引起漏料故障。此类故障在异地启动的氟塑料泵发生泵壳与主轴的密封装置最多。

2.两端紧逼螺母拧紧不到位。泵壳与主轴的密封装置两端紧逼螺母拧紧后位置偏左、偏右和拧紧密封装置不足，都会使密封装置里密封件的密封压力过大、过小而加快磨损。