氟塑料离心泵空蚀现象对氟塑料离心泵性能具有重要的影响，汽蚀现象一定会影响离心泵泵腔介质的正常流动，接着还会伴随产生振动、噪声、过流部件腐蚀破坏和泵的性能一系列问题，汽蚀严重时甚至影响整个泵车机组无法运行，目前针对改善氟塑料离心泵空化的研究较少，因为涉及的因素太多，现有的实验资料数据缺乏，对氟塑料离心泵设计还没有形成完善全面的一套可行的方法，如何提高氟塑料离心泵空化性能，所以在这个棘手的问题上一直难以取得惊人突破性的进展，还需要继续开展相关的研究工作.本文以氟塑料离心泵为对象，通过数值计算考察氟塑料离心泵进口几何参数对泵空化性能的影响.

1氟塑料离心泵的一些基本参数

我们实验主要选用的是氟塑料离心泵为单级单吸型式离心泵，其中离心泵的设计参数:流量为200 m³/h，扬程为20m，转速为1 450 r/ min，比转速为131. 87，图1为离心泵流道的三维造型CAD图.

该氟塑料离心泵叶轮结构的主要参数:为150 mm，叶轮的出口直径为260宽度为60 mm，叶片出口宽度为33叶轮进口直径m m,叶片进口叶片数为6.

2计算结果与分析

1叶轮进口尺寸对空化性能的影响

由数值计算可知氟塑料离心泵的空化主要发生在叶片进口边附近，空泡产生受到该区域影，说明离心泵叶轮进口尺寸是影响空化现象发生的主要条件.原型叶轮的进口直径为150 mm，现将该尺寸改为155 mm和160 mm，其他间隔的叶轮相关数值不变.经过实验软件模拟后，绘出不同进口直径叶片背面空泡体积分数分布曲线见图2.

3结论

1在改变叶轮进口直径后的数值模拟实验过程中，发现叶轮进口直径对泵的效率和扬程有一定影响，叶轮进口直径有一最佳值，这一最佳值对氟塑料离心泵效率的提高和空化余量的降低有着重要的意义.

2分析叶轮进口处叶片安放角增大后的数值模拟结果，发现在叶轮前盖板处，增大了叶片的进口安放角度，可以减缓叶片的弯曲面的弯曲度，增大叶片进口的过流面积，使氟塑料泵的大大效率提高，空化余量降低，汽蚀的现象明显能得到改善.